隨著我國城市集中供熱的發(fā)展，大口徑預(yù)制直埋保溫管的市場需求越來越大。但多年來，由于受到管道設(shè)計、制作工藝及安裝方式的諸因素影響，大口徑高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管即‘管中管’的使用受到很大限制。于是部分單位提出采用玻璃纖維增強塑料外護(hù)層聚氨酯制作保溫管，并認(rèn)為玻璃鋼保溫管具備質(zhì)輕、高強、防腐防水等特點。但經(jīng)工程實踐，我國多處玻璃鋼保溫管均發(fā)生質(zhì)量事故，甚至部分管網(wǎng)全線報廢。這種保溫管很難作到三位一體，它的透氣性很難保證保溫管長期安全使用。

1、大口徑(≥DN1000)‘管中管’預(yù)制保溫管常見質(zhì)量缺陷

聚乙烯外護(hù)管存在較大的殘余應(yīng)力，埋地后當(dāng)受到環(huán)境應(yīng)力作用，很容易造成環(huán)向及縱向開裂。

聚乙烯外護(hù)管內(nèi)表面電暈極化處理效果不理想，表面張力太低且不均勻，造成與發(fā)泡層間的軸向剪切強度小，無法保證三位一體。

聚乙烯外護(hù)管材質(zhì)不合格，除因塑料管擠出參數(shù)不合理外，還有人為因素即所謂的為降低成本，大量使用再生回收料，造成塑料管強度和韌牲不合格，特別是成品的耐環(huán)境應(yīng)力開裂時間過低，當(dāng)埋地后受到酸、堿、鹽及雜散電流的浸蝕，很容易造成管材開裂。

聚氨酯發(fā)泡料的配方及發(fā)泡時間參數(shù)不符合大口徑預(yù)制直埋保溫管的技術(shù)要求，特別是材料的異氰酸根、酸值、水解氯、粘度及羥值的多或少不明確，無法保證保溫層的成型和性能。多異氰酸酯與聚醚多元醇混合壓力過低，反應(yīng)不充分，多孔泡沫結(jié)構(gòu)，造成與發(fā)泡層、鋼管間的軸向剪切強度小，無法保證三位一體。

直埋供熱管道存在強度失效和穩(wěn)定失效。對于大口徑預(yù)制直埋保溫管除了會發(fā)生無限塑性流動、循環(huán)塑牲變形、疲勞破壞和整體失穩(wěn)外，主要破壞形式為局部失穩(wěn)和截面橢園變形。

2、大口徑(≥DN1000) ‘管中管’消除質(zhì)量缺陷的措施

大口徑預(yù)制直埋保溫管除按規(guī)范進(jìn)行強度計算外，還應(yīng)采取如下措施：適當(dāng)加大鋼管壁厚，以保證不出現(xiàn)截面橢園化變形和局部失穩(wěn)；采用預(yù)應(yīng)力安裝方式，降低熱脹變形的大小，以防止局部失穩(wěn)出現(xiàn)；設(shè)置補償器和彎管，提高熱脹變形的釋放程度，來保證不出現(xiàn)局部失穩(wěn)；

進(jìn)和提高塑料管生產(chǎn)線的設(shè)備和工藝水平，塑料管擠出機的長徑比要達(dá)到1:33(目前多數(shù)專業(yè)廠設(shè)備長徑比僅為1:25)，以便提高樹脂的塑化程度。將水冷卻由急冷改為噴淋冷卻(目前多數(shù)廠用水管直接冷卻)。以改變急冷造成塑料管冷卻速度快慢不一，冷卻面不均勻，造成管材存在較大的內(nèi)應(yīng)力。

嚴(yán)禁使用再生、回收料；

根據(jù)實踐經(jīng)驗，并結(jié)合發(fā)泡工藝狀況，對于大口徑預(yù)制直埋保溫管所用發(fā)泡

原料的材質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量，材料訂貨時應(yīng)根據(jù)工藝特點，明確提出發(fā)泡的工藝參數(shù)，使用高壓發(fā)泡機，發(fā)泡壓力＞20MPa，發(fā)泡流量≥5㎏/s。便可保證發(fā)泡層的性能指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。