換熱器的作用有兩個：一是通過熱交換使物流的工藝溫度達到規(guī)定溫度的要求，以完成加熱、冷卻、蒸發(fā)和冷凝等工藝過程；二是可有效地利用熱源，它在余熱回收等方面已成為必不可少的設(shè)備。但是，有的熱交換器工作條件是在高溫、高壓下進行，比如工作介質(zhì)的壓力最高可達250 MPa，操作溫度最高達1000～1500℃；有的其工作流體具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性特點，加之化工、石化生產(chǎn)要求處理量大、連續(xù)性強，因此，這就給換熱器正常運行帶來了一定的困難，稍有不慎就會發(fā)生事故，危及職工的生命安全。

稍有不慎就會發(fā)生事故，危及職工的生命安全

     據(jù)國外化工設(shè)備損壞情況統(tǒng)計資料介紹，換熱器的損壞率在所有化工設(shè)備損壞的比例中所占的比重最大，為27.2%，遠遠高于槽、塔、釜的損壞率（17.2%）。據(jù)原化工部1949～1982年小石化生產(chǎn)的不完全統(tǒng)計，換熱器發(fā)生爆炸事故共21起，傷亡人數(shù)102人。1973～1983年小氮肥發(fā)生熱交換器爆炸事故共16起，傷亡人數(shù)12人。據(jù)國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)督局不完全統(tǒng)計，截止到2012年年底全國29個省、自治區(qū)、直轄市發(fā)生換熱器嚴重泄漏爆炸事故218起，死亡人數(shù)412人。

     熱交換器的事故類型主要有燃燒爆炸、嚴重泄漏和管束失控三種。其中設(shè)計不合理、制造缺陷、材料選擇不當、腐蝕嚴重、操作失誤和維護管理不善是導致?lián)Q熱器發(fā)生事故的主要原因。下面由小編告訴大家，哪些原因容易引發(fā)事故。

燃燒爆炸

事故原因：

①自制換熱器，盲目將設(shè)備結(jié)構(gòu)和材料做較大改動，制造質(zhì)量差，不符合壓力容器規(guī)范，設(shè)備強度大大降低。

②焊接質(zhì)量差，特別是焊接頭處未焊透，又未進行焊縫探傷檢查、爆破試壓，導致焊接頭泄漏或產(chǎn)生疲勞斷裂，進而大量易燃易爆流體介質(zhì)溢出，如遇明火，便發(fā)生爆炸。

③由于腐蝕（包括應(yīng)力、晶間腐蝕）引起耐壓強度下降，致使管束失效或產(chǎn)生嚴重泄漏，遇明火發(fā)生爆炸。

④換熱器做氣密性試壓時，采用氧氣補壓用可燃性精煉氣體試漏，引起物理與化學爆炸。

⑤操作違章、操作失誤、閥門關(guān)閉導致超壓爆炸。

⑥長期不進行排污，易燃易爆物質(zhì)（如三氯化氮）積聚過多，加之溫度過高導致?lián)Q熱器（如液氯換熱器）發(fā)生猛烈爆炸。

⑦過氧爆炸。

預(yù)防措施

①換熱器設(shè)計、制造應(yīng)符合國家壓力容器的規(guī)范要求，圖紙修改與變動必須經(jīng)主管部門同意，經(jīng)驗收質(zhì)量合格。

②換熱器制造時，要保證焊接質(zhì)量，并對焊縫進行嚴格檢查。

③流體為腐蝕介質(zhì)時，應(yīng)注意提高材質(zhì)質(zhì)量和焊接質(zhì)量，增加管壁厚度或在流體中加入腐蝕預(yù)制劑，定期檢查管子表面腐蝕情況和對易腐蝕損壞的設(shè)備進行檢測，采取有效措施。

④換熱器做氣密性實驗時，必須采用干燥的空氣、氮氣和其他惰性氣體，嚴禁使用氧氣或可燃性氣體實驗或補壓。

⑤嚴禁違章操作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)章。

⑥對易結(jié)垢的流體可定期進行清洗，將結(jié)垢清洗掉。

⑦嚴格控制氧的含量。